纸面石膏板生产线

我公司工程技术人员经多年研究，并依据石膏板生产的特性及特点，在设备生产允许的情况下，利用简单的机械原理减小电机装机容量以降低电耗。在满足干燥所需风量的前提下（我公司的干燥原理与其它公司不同，风力主要为辅助干燥、调整各层干燥度，并排出潮气。），减少风机数量，减小风机型号，从而降低电耗。在满足产量的前提下，减少导热油炉规格型号以降低电耗及能耗（相应导热油减少）。为最大限度的利用热能，我公司与其它公司最大不同为增加了烟气换热器，热油炉的排烟温度一般情况下在300度以上，经烟气换热后排烟温度在120度左右，而经换热的干净热风温度在160度以上，把此干热风吹入烘干室从而加速石膏板的干燥（不同于其它公司的带潮气的热风循环），热能得到了充分的利用，大大的降低了能耗，增加烟气换热器相当于增加热油炉供热量的20%以上，而此也正是我公司减少热油炉规格型号的依据。石膏板生产最主要的环节为确保产品质量，并保证设备正常的运转，减少维修环节，使设备在最简单操作、最快捷检修的前提下，不间断的正常工作。经我公司工程技术人员的努力，使我公司的设备配置简单而直接（减少中间环节，去掉不必要的机械配置），实用并耐用，略懂机械原理的均可修理及保养我公司设计的设备布局及安装依据场地情况尽最大努力做到合理，并充分利用，使设备即达到其功能并减少占地面积。不同于其它厂家的最大区别在于烘干室内的散热管排列，其它厂家把管横向安装，而我公司为纵向安装以保证得到最大的辐射热，并防止两侧板过烧；依据干燥时间每段、每层安装管的数量不同，以保证各层干燥一致，使高温区的温度高而低温区的温度低，并减少导热油的循环量，而这又是节能的一方面 我公司生产的设备虽然不能说完美，但我们已站在用户的角度上来考虑，使之美观、可靠、简单、实用、耐用，使之生产成本更低、生产效率更高、质量更好，进而使用户得到更大的收益